某可降解材料企业 XH-430B-25 实验室吹膜机落地 助力研发打样效率提升 70%

项目基本信息:

1.客户单位:  华南某改性新材料科技有限公司（主营 PBAT/PLA 可降解包装膜、改性 PE 包装料研发生产);

2.采购设备：广东锡华 XH-430B-25 单层实验室吹膜机（定制 4kW 主电机款）；  

3.落地时间：2025年12月；

4.安装地点：客户研发中心实验室；

5.客户核心追求：在实验室完成可降解料吹膜打样、色母分散测试、替代之前占用量产线打样模式，降低研发试错成本；

客户前期痛点：

该公司之前没有专用实验室吹膜设备，所有新配方、新色母的吹膜测试都要排工厂量产的 Φ60 工业吹膜线，存在三个核心问题：

1.试错成本高：每次打样要升温、清机，单批耗料平均 60kg，遇配方不稳定要反复调试，单批次试错成本超 2000 元；

2.效率极低：量产线优先供订单生产，打样排期平均要等 2 个工作日，遇到急样经常耽误客户对接；

3.测试数据偏差大：量产线螺杆长径比、剪切结构和实验室研发工艺匹配度差，小试参数放到量产线经常出现膜面晶点、厚度不均的问题，前期测试参考价值弱；

锡华匹配方案：

针对客户做可降解材料吹膜的需求，锡华给客户配置了升级款 XH-430B-25：

螺杆适配：标配 Φ25mm、L/D=33:1 分离型螺杆，匹配 PBAT/PLA 这类热敏性材料的剪切需求，剪切发热均匀，不会出现料流分解黄变；

控制精度匹配量产线：搭载西门子 PLC + 触摸屏 5 区独立控温，控温精度 ±1℃，工艺曲线可直接导出同步到量产线，缩小小试到量产的参数偏差；

定制化调整：把标配 25mm 模口升级为 30mm，匹配客户打样的膜宽需求，吹成膜后最大折径可达 220mm，足够取样做拉伸、穿刺力学性能测试；

操作友好：带电动升降膜架，穿膜、调泡操作时间从原来的 20 分钟缩短到 5 分钟，研发人员无需熟手也能独立操作。

投用后实际成效:

客户评价：

“之前做可降解膜研发最头疼的就是打样排期，每次跟生产车间协调都要等很久，现在锡华这台小吹膜机放在实验室，新料拿过来半天就能测出吹膜性能，色母分散、膜面晶点问题一眼就能看到，之前要几个月才能跑完的配方迭代，现在一个季度就能做完，研发节奏快了特别多。” —— 客户研发中心 李主管